增碳在煉鋼和鑄造過程中起著重要的補碳作用，增碳劑的種類也很多，有石油焦增碳劑、石墨增碳劑、石墨化石油焦增碳劑和煤質(zhì)增碳劑四種。

　　增碳劑的熔煉工藝主要有以下幾點

　　一、成分

　　在生產(chǎn)中都希望鐵水的成分與原料成分一致，熔融后的成分一次合格，減少了成分調(diào)整的時間。碳素是鑄鐵中最重要的元素之一，它比其他元素難調(diào)，更希望能一次成功。鐵粉液化清后再加碳，不但繁雜而且效果不好，這是因為碳粉的密度遠小于鐵粉，若無強力攪拌(中頻電爐無強力攪拌)，碳粉的吸收效率就會很低，所以應(yīng)盡量避免。

　　提出了在原料制備時，應(yīng)按工藝要求的上限計算碳含量，并考慮到熔煉碳的燒損值，使其在熔煉時基本達到工藝要求。添加少量(干的、干凈的)廢鋼，即使稍微超過上限，也可以方便地將其降低，而且在電爐熔煉過程中降低碳量比增加碳量更容易。

　　二、順序

　　第一步

　　首先在爐底鋪上一定量的回爐料(或殘余少量的鐵液)，這樣可使新料浸入鐵液中，減少氧化；

　　第二步

　　添加廢料和增碳劑。這時鐵液的熔點很低，可以快速熔化提高鐵液高度，讓增碳劑浸潤在低碳鐵液中，使增碳與熔化同步。增碳劑在低溫下也能減少C還原FeO能力高于Si、Mn的燒損;盡可能將袋裝增碳劑直接投入爐內(nèi)，不用鏟子，避免把增碳劑細小的顆粒從吸塵器吸到爐徑，電爐可分兩批加入廢鋼和增碳劑。

　　第三步

　　殘渣部分熔化，再加入回爐。為了保證在扒渣前增碳劑被完全吸收，此時高功率電爐(≥600KW/T)尤其重要，因為熔清物料所需的時間可能少于增碳劑完全吸收的時間，在增碳劑吸收的過程中，盡量利用電爐的攪拌功能。

　　三、增碳方法

　　1) 爐內(nèi)增碳法

　　2) 包內(nèi)增碳法

　　如需增加碳粉，可將100-300目粒度的增碳劑置于包底，用高溫鐵液直接沖入增碳劑(或隨鐵液加水)，出鐵后充分攪拌，使碳溶解吸收，但增碳效果不如爐內(nèi)增碳，吸收率難以控制。

　　四、無論采用何種增碳劑或增碳方法，碳增加過程和吸收均應(yīng)通過生產(chǎn)試驗來確定，工藝一旦確定，增碳劑的種類和產(chǎn)地不可輕易更換，如要更改，必須再次通過生產(chǎn)試驗。

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